Sedan 2008 har Unixplore Electronics tillhandahållit nyckelfärdig tillverkning och leveranstjänster för högkvalitativa larmsystem PCBA i Kina, och etablerat ett gott partnerskap med kunder från hela världen. Vi har certifierats med ISO9001:2015 och följer PCB-monteringsstandarden IPC-610E.
Vi vill ta tillfället i akt att presentera dig för larmsystemets PCBA från Unixplore Electronics. Vårt huvudmål är att säkerställa att våra kunder till fullo förstår funktionaliteten och egenskaperna hos våra produkter. Vi är alltid angelägna om att samarbeta med befintliga och nya kunder för att skapa en bättre framtid.
PCBA (Tryckt kretskort) av det smarta hemlarmsystemet är en viktig del av det smarta hemlarmsystemet. PCBA fixerar olika elektroniska komponenter (såsom mikrokontroller, sensorer, GSM-moduler, etc.) till det tryckta kretskortet genom lödning och andra processer för att bilda ett komplett kretskort, och därigenom realisera olika funktioner i det smarta hemlarmsystemet.
I det smarta hemlarmsystemet är PCBA:s roll avgörande. Den ansvarar för att ansluta och kontrollera olika komponenter för att säkerställa normal drift av systemet. Till exempel fungerar mikrokontrollern som huvudkontrollchip och kommunicerar med andra komponenter via PCBA för att uppnå övergripande kontroll av larmsystemet. Samtidigt är sensorer (såsom aktiva infraröda sensorer, jonröksensorer, gasläckagesensorer etc.) också anslutna till systemet via PCBA, som ansvarar för realtidsövervakning av säkerhetsstatusen i hemmiljön. När en avvikelse inträffar kommer sensorn omedelbart att sända signalen till mikrokontrollern, och sedan skickar mikrokontrollern larminformationen till användarens mobiltelefon via GSM-modulen.
Dessutom har tillverkningsprocessen av PCBA också en viktig inverkan på prestanda och stabilitet hos smarta hemlarmsystem. Under tillverkningsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera inköp, placering, svetsning och testning av komponenter för att säkerställa att kvaliteten och prestanda för PCBA uppfyller kraven. Endast på detta sätt kan det smarta hemlarmsystemet garanteras att fungera stabilt och tillförlitligt vid faktisk användning, vilket ger ett effektivt skydd för hemsäkerheten.
I allmänhet är det smarta hemlarmsystemet PCBA en nyckelkomponent för att uppnå systemfunktioner, och dess kvalitet och prestanda påverkar direkt systemets stabilitet och tillförlitlighet. Därför, när man designar och tillverkar smarta hemlarmsystem, är det nödvändigt att fullt ut överväga design- och tillverkningskraven för PCBA för att säkerställa att systemet kan fungera optimalt
Parameter | Förmåga |
Skikten | 1-40 lager |
Monteringstyp | Genomgående hål (THT), ytmontering (SMT), blandat (THT+SMT) |
Minsta komponentstorlek | 0201(01005 Metrisk) |
Maximal komponentstorlek | 2,0 tum x 2,0 tum x 0,4 tum (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Komponentpakettyper | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Minsta Pad Pitch | 0,5 mm (20 mil) för QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) för BGA |
Minsta spårbredd | 0,10 mm (4 mil) |
Minsta spåravstånd | 0,10 mm (4 mil) |
Minsta borrstorlek | 0,15 mm (6 mil) |
Maximal brädstorlek | 18 tum x 24 tum (457 mm x 610 mm) |
Brädets tjocklek | 0,0078 tum (0,2 mm) till 0,236 tum (6 mm) |
Skivmaterial | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Ytfinish | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Lödpasta typ | Blyhaltig eller blyfri |
Koppartjocklek | 0,5 OZ – 5 OZ |
Monteringsprocessen | Återflödeslödning, våglödning, manuell lödning |
Inspektionsmetoder | Automatiserad optisk inspektion (AOI), röntgen, visuell inspektion |
Testmetoder internt | Funktionstest, sondtest, åldringstest, hög- och lågtemperaturtest |
Handläggningstid | Provtagning: 24 timmar till 7 dagar, masskörning: 10 - 30 dagar |
PCB Monteringsstandarder | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E klass ll |
1.Automatisk lödpasta-utskrift
2.lödpasta utskrift klar
3.SMT val och plats
4.SMT val och plats gjort
5.redo för återflödeslödning
6.återflödeslödning gjord
7.redo för AOI
8.AOI inspektionsprocess
9.THT-komponentplacering
10.våglödningsprocess
11.THT montering klar
12.AOI Inspektion för THT montering
13.IC-programmering
14.funktionstest
15.QC-kontroll och reparation
16.PCBA konform beläggning Process
17.ESD-packning
18.Klar för leverans
Delivery Service
Payment Options