Vanliga lödfel och lösningar i PCBA -bearbetning

PCBA -behandling (Tryckt kretskortmontering) är en viktig del av elektronisk produkttillverkning, och kvaliteten på lödningen påverkar produktens tillförlitlighet och prestanda. Vanliga defekter i lödningsprocessen inkluderar lödfogsprickor, överbryggning och kalllödning. Den här artikeln kommer att undersöka orsakerna till vanliga lödfel i PCBA -bearbetning och ger motsvarande lösningar.

1. Lödfogsprickor

1. Orsaksanalys

Lödfogsprickor avser sprickan av lödfogen i löddelen efter kylning, vilket vanligtvis orsakas av följande skäl:

Allvarliga temperaturförändringar: Temperaturen förändras för snabbt under lödningsprocessen, vilket resulterar i koncentrerad termisk spänning i lödfogen och sprickor efter kylning.

Felaktigt urval av löd: Lödet som används är inte tillräckligt stark för att motstå krympningsspänningen efter att lödfogen svalnar.

Substratmaterialproblem: Den termiska expansionskoefficienten för substratmaterialet och lödet är för annorlunda, vilket resulterar i lödfogsprickor.

2. Lösning

För problemet med lödfogsprickor kan följande lösningar tas:

Kontrolllödtemperatur: Använd en rimlig lödtemperaturkurva för att undvika för snabba temperaturförändringar och minska lödfogens termiska spänning.

Välj rätt löd: Använd högstyrka lödning som matchar den termiska expansionskoefficienten för substratmaterialet för att öka sprickmotståndet för lödfogen.

Optimera underlagsmaterialet: Välj ett substratmaterial med en termisk expansionskoefficient som matchar lödet för att minska lödfledens termiska spänning.

2. Lödbryggning

1. Orsaksanalys

Lödbryggning hänvisar till överskottet av lödning mellan angränsande lödfogar och bildar en broskort, vilket vanligtvis orsakas av följande skäl:

För mycket löd: För mycket löd används under lödningsprocessen, vilket resulterar i överskott av lödning som bildar en bro mellan angränsande lödfogar.

För hög lödningstemperatur: För hög lödningstemperatur ökar lödets flytande, som lätt bildar en bro mellan angränsande lödfogar.

Problem med utskriftsmall: Den orimliga utformningen av öppningen av utskriftsmallen leder till överdriven lödavsättning.

2. Lösning

För problemet med lödbryggning kan följande lösningar tas:

Kontrollera mängden löd: Kontrollera rimligt mängden löd som används för att säkerställa att mängden löd för varje lödfog är lämplig för att undvika överskott av lödning som bildar en bro.

Justera lödningstemperaturen: Använd lämplig lödtemperatur för att minska lödets fluiditet och förhindra bryggbildning.

Optimera tryckmallen: Design rimliga tryckmallöppningar för att säkerställa enhetlig lödavsättning och minska överskott av löd.

Iii. Kall lödfogar

1. Orsaksanalys

Kalla lödfogar hänvisar till lödfogar som verkar vara bra men faktiskt är i dålig kontakt, vilket resulterar i instabil elektrisk prestanda. Detta orsakas vanligtvis av följande skäl:

Lödet är inte helt smält: Lödningstemperaturen är otillräcklig, vilket resulterar i ofullständig smältning av lod och dålig kontakt med dynan och komponentstiften.

Otillräcklig lödningstid: Lödningstiden är för kort, och lödet misslyckas med att helt infiltrera dynan och komponentstiften, vilket resulterar i kalla lödfogar.

Närvaro av oxider: oxider finns på ytan av dynan och komponentstiften, vilket påverkar lödets vätning och kontakt.

2. Lösning

För problemet med kalla lödfogar kan följande lösningar tas:

Öka lödningstemperaturen: Se till att lödningstemperaturen är tillräckligt hög för att smälta lödet och öka lödfogens kontaktområde.

Förläng lödningstiden: Förläng lödningstiden på lämpligt sätt så att lödet kan infiltrera dynorna och komponentstiften för att säkerställa god kontakt.

Rengör lödytan: Rengör oxiderna på ytan på kuddarna och komponentstiften innan du lödas för att säkerställa att lödet kan infiltrera och kontaktas.

Iv. Lödfog porer

1. Orsaksanalys

Lödfogsporer hänvisar till bubblor inuti eller på ytan av lödfogarna, som vanligtvis orsakas av följande skäl:

Föroreningar i lödningen: Lödet innehåller föroreningar eller gaser, som bildar porerna under lödningsprocessen.

Hög luftfuktighet i lödmiljön: luftfuktigheten i lödmiljön är hög, lödet är fuktigt och gas genereras under lödningsprocessen och bildar porerna.

Kudden rengörs inte helt: det finns föroreningar eller föroreningar på ytan på dynan, vilket påverkar lödets fluiditet och form.

2. Lösning

För problemet med lödfogsporer kan följande lösningar tas:

Använd lödning med hög renhet: Välj hög renhet och lödning med låg upphetsning för att minska bildningen av porer.

Kontrollera fuktigheten i lödmiljön: Håll lämplig fuktighet i lödmiljön för att förhindra att lödet blir fuktigt och minskar bildningen av porerna.

Rengör dynan: Rengör helt föroreningar och föroreningar på ytan på dynan innan du lödas för att säkerställa lödets fluiditet och god kontakt.

Slutsats

IPCBA -bearbetning, Vanliga lödfel som lödfogsprickor, lödbryggning, kalla lödfogar och lödfogar kommer att påverka produktens kvalitet och tillförlitlighet. Genom att förstå orsakerna till dessa defekter och ta motsvarande lösningar kan lödkvaliteten på PCBA -behandlingen förbättras effektivt för att säkerställa produktens stabilitet och säkerhet. Med kontinuerlig utveckling av teknik och optimering av processer kommer lödkvaliteten för PCBA -bearbetning att förbättras ytterligare, vilket ger en solid garanti för tillförlitlighet och prestanda för elektroniska produkter.