Sensor PCBA

Sensor PCBA, eller sensor printed circuit board assembly, är "core control center" för olika sensorer. Den uppnår funktionerna för signalinsamling, omvandling, överföring och bearbetning genom att exakt sätta samman elektroniska komponenter som sensorchips, kondensatorer, motstånd och kontakter på ett anpassat PCB-kort.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA är designad och tillverkad med hjälp av HDI-teknik (High-Density Interconnect). Till skillnad från traditionella kretskort, förbättrar det avsevärt integrationen och utrymmesutnyttjandet av kretskortet genom mikro-vias, blinda och nedgrävda vias, fina linjers bredd och avstånd, och via-in-pad-teknik. Detta gör den särskilt lämplig för applikationer som kräver liten storlek, hög precision och hög tillförlitlighet, såsom däcktryckssensorer för fordon, industriella temperatur- och fuktsensorer, beröringssensorer för hushållsapparater och medicinska blodsyresensorer.

Kärnteknik:

För att säkerställa prestanda och tillförlitlighet hos sensorns PCBA, följer vi strikt HDI-teknikens designspecifikationer. Från lösningsplanering till tillverkning fokuserar varje steg på att "anpassa sig till sensorbehov och optimera signalkvaliteten." Höjdpunkterna i kärnprocessen är följande:

1. Anpassad kravanalys: Exakt matchande sensorparametrar

I den inledande designfasen kommunicerar vårt ingenjörsteam omfattande med kunder för att klargöra sensorns funktionskrav, storleksbegränsningar, driftsmiljö, signalfrekvens och andra kärnparametrar. Detta utgör grunden för att bestämma antalet lager, material och processväg för sensorns PCBA, för att undvika överdesign eller otillräcklig prestanda.

2. Multilayer Board Stacking Design: Att uppnå miniatyrisering och hög integration

Genom att använda en 4-12-lagers HDI flerskiktskortstaplingsstruktur ersätter blinda och nedgrävda vior traditionella genomgående hål, vilket minskar utrymmet som upptas av kretskortet och optimerar kretslayouten för att lösa ledningsutmaningarna med komponenter med hög densitet. Denna design gör att PCBA-volymen kan minskas med 30%-50%, perfekt anpassad till miniatyriserade sensorprodukter.

3. Fin linjebredd och avstånd + Via-in-Pad-teknik: förbättra utrymmesutnyttjandet

Linjens bredd och avstånd kan nå 3 mil/3 mil, vilket uppfyller svets- och ledningskraven för komponenter med hög densitet;

Via-in-Pad-teknik används för att designa viaerna direkt under komponentkuddarna, vilket avsevärt sparar utrymme på kretskort och minskar signalöverföringsvägar, vilket förbättrar signalintegriteten. 

4. Val av högkvalitativa substratmaterial: balanserande signal och termisk prestanda

Baserat på tillämpningsscenariot förSensor PCBA, högkvalitativa substratmaterial som FR-4 (för konventionella applikationer), Rogers högfrekvenslaminat (för högfrekvenssensorer) och aluminiumsubstrat (för höga värmeavledningskrav) väljs för att säkerställa att kretskortet har god signalintegritet, värmebeständighet och mekanisk styrka, och kan fungera i ett brett temperaturområde på -125℃ till -405℃.

5. Effekt- och jordningsoptimering: Minska elektromagnetiska störningar

Kompletta kraft- och jordlager är utformade i flerskiktskortstapeln för att bilda ett avskärmande lager, vilket effektivt minskar strömbrus och elektromagnetisk interferens (EMC), säkerställer att signalerna som samlas in av sensorn inte störs, och förbättrar mätnoggrannheten för sensorns PCBA.

6. Thermal Management Design: Lösning av värmeavledningsutmaningar

För högeffektsensorkomponenter är termiska vias och kopparjordplan utformade på PCBA:n för att snabbt avleda värmen som genereras av komponenterna, vilket förhindrar prestandaförsämring eller förkortad livslängd på grund av höga temperaturer.

Produktion och kvalitetskontroll: UNIXPLOREs end-to-end kvalitetssäkring

Sensor PCBA, som kärnkomponenten i sensorn, bestämmer direkt produktens stabilitet. UNIXPLORE har etablerat ett omfattande kvalitetskontrollsystem från "råvaruanskaffning till leverans av färdig produkt" för att säkerställa att varje sensorPCBAuppfyller kundens krav:

1. Råvaruanskaffning: Garanterade äkta produkter, spårbara

Vi har etablerat långsiktiga partnerskap med globalt kända komponentleverantörer (som TI, ST och Infineon). Alla komponenter köps via legitima kanaler, och tillhandahåller original fabriksgaranticertifikat och materialspårbarhetskoder för att eliminera förfalskade och undermåliga produkter.

2. Produktionsutrustning: Automatiserad produktionslinje med hög precision

Utrustade med avancerad utrustning som Yamaha höghastighets SMT-placeringsmaskiner, 10-zons reflowlödugnar och helautomatiska AOI-inspektionsinstrument, uppnår vi automatisering i komponentplacering, lödning och testning. Placeringsnoggrannheten kan nå ±0,02 mm, vilket säkerställer svetskvalitet.

3. Trippeltestning: Säkerställer stabil prestanda

Varje PCBA genomgår följande tester innan de lämnar fabriken:

Elektrisk testning: Flygande sondtestning/testning av spikar för att upptäcka elektriska fel såsom öppna kretsar och kortslutningar;

Funktionstestning: Simulering av den faktiska arbetsmiljön för att testa sensorns signalupptagning och överföringsprestanda;

Tillförlitlighetstestning: Åldringstester vid hög och låg temperatur, vibrationstester och saltspraytester för att säkerställa produktens anpassningsförmåga till tuffa miljöer.

4. Produktionskapacitet: Tillgodose olika orderbehov

För närvarande når vår årliga produktionskapacitet 1,5 miljoner PCBA och 150 000 färdiga produkter. Oavsett om det är provbeställningar i små partier eller massproduktionsorder med stora volymer, kan vi leverera i tid.